大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐給煤機配置的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹鍋爐給煤機配置的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐的制粉系統(tǒng)都有哪設(shè)備？謝謝各位師傅請詳細講解？

中儲式制粉系統(tǒng)：原煤倉、給煤機、磨煤機、粗粉分離器、細粉分離器、排粉機、給粉機、煤粉倉、螺旋輸粉機；還有一些輔助設(shè)備，如鎖氣器等。

直吹式制粉系統(tǒng)：原煤倉、給煤機、磨煤機、粗粉分離器、一次風(fēng)機（風(fēng)扇磨可作為一次風(fēng)機）。

大型供熱鍋爐怎么送煤？

大型供熱鍋爐的送煤過程通常涉及以下步驟：
煤的儲存和準備：首先，將煤炭存放在專門的煤場或儲煤罐中。根據(jù)鍋爐的需要，工作人員會對煤炭進行篩選、粉碎和混合等處理，以優(yōu)化燃燒效果。
煤的輸送：大型供熱鍋爐通常使用輸送帶或給煤機將煤炭送入鍋爐。這些設(shè)備將煤炭從煤場或儲煤罐輸送到鍋爐的進煤口。
煤的計量和分配：在輸送過程中，工作人員會使用計量設(shè)備對煤炭進行計量，以確保鍋爐按照所需的燃料量進行燃燒。同時，通過調(diào)節(jié)給煤機的轉(zhuǎn)速或輸送帶的速度，可以控制進入鍋爐的煤炭量。
燃燒和熱量傳遞：煤炭進入鍋爐后，通過燃燒產(chǎn)生熱量。這些熱量通過鍋爐的受熱面?zhèn)鬟f給水或其他介質(zhì)，使其加熱并產(chǎn)生蒸汽或熱水。
需要注意的是，具體的送煤過程可能因鍋爐類型、規(guī)模和使用條件而有所不同。因此，在實際操作中，建議參考鍋爐制造商提供的技術(shù)規(guī)格和操作手冊，以確保安全、有效地進行送煤操作。

鍋爐煮爐的方法和標準是什么？

鍋爐煮爐一般是加磷酸三鈉和氫氧化鈉二種綜合使用。標準是往爐內(nèi)加磷酸三鈉和氫氧化鈉各60公斤，使?fàn)t內(nèi)總堿度達到60度后，然后鍋爐加熱到壓力15公斤并保壓24小時，然后瀉壓換水一直到總堿正常為止。

方法

1

第一期：

檢查鍋爐輔機及各設(shè)備處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機、引風(fēng)機、送風(fēng)機等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。

點火升壓，當(dāng)壓力升到0.1mpa，打開過熱器疏水門，并沖洗就地水位計。

緩慢升壓到0.2mpa，要求安裝人員對所有管道、閥門做全面檢查，并擰緊螺栓，在0.2mpa下煮爐8～16h，排氣量為額定蒸發(fā)量的10%?；瀱T每隔4h取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行人員。

根據(jù)現(xiàn)場情況，確定全面排污一次的排污量和排污時間。排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。

在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、水溫、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。

2

鍋爐加負荷步驟？

鍋爐在運行過程中，經(jīng)常會進行增加負荷和降低負荷的操作。當(dāng)鍋爐需要增加負荷時，首先適當(dāng)加大引風(fēng)機風(fēng)量，同時增加一次風(fēng)和二次風(fēng)的風(fēng)量，在這些操作過程中需要保持鍋爐內(nèi)的負壓在正常范圍之內(nèi)，以上操作的同時增加給煤機轉(zhuǎn)速以增加給煤量，也就增加了鍋爐負荷。

鍋爐煮爐怎樣進行?在鍋爐煮爐過程中有何要求？

方法

1

第一期：

檢查鍋爐輔機及各設(shè)備處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機、引風(fēng)機、送風(fēng)機等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。

點火升壓，當(dāng)壓力升到0.1mpa，打開過熱器疏水門，并沖洗就地水位計。

緩慢升壓到0.2mpa，要求安裝人員對所有管道、閥門做全面檢查，并擰緊螺栓，在0.2mpa下煮爐8～16h，排氣量為額定蒸發(fā)量的10%。化驗員每隔4h取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行人員。

根據(jù)現(xiàn)場情況，確定全面排污一次的排污量和排污時間。排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。

在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、水溫、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。

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到此，以上就是小編對于鍋爐給煤機配置的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐給煤機配置的5點解答對大家有用。