大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于爆破法清除鍋爐的問題，于是小編就整理了2個相關介紹爆破法清除鍋爐的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐危險危害因素？

1. 鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕

鍋爐水冷壁、過熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質量差是主要原因。

鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質不合格引起的管內化學腐蝕。當腐蝕嚴重時，可導致腐蝕爆管事故發(fā)生。

過熱器是鍋爐承壓受熱面中工質溫度和金屬最高的部件，而汽側換熱效果又相對較差，所以過熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個受熱面中。受熱面過熱后，管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發(fā)生內部組織變化，降低了許用應力，管子在內壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應嚴格控制蒸汽溫度的上限。

鍋爐主體是由焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊口，一臺大型鍋爐整個受熱面焊口數(shù)量多的達幾萬個。而受熱面又是承受高壓的設備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象。在介質內壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應力逐漸使基體開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導致爆漏事故。因此，焊接質量的好壞對鍋爐安全運行有著重大的影響。

鍋爐常見的危險因素有：

1。水位異常主要是在鍋爐運行過程中發(fā)生缺水和滿水。當 嚴重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時強行進水， 會使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大熱應力，同 時水大量汽化，會造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。

因此鍋爐 嚴重缺水時絕不能馬上向爐內加水，應立即熄火停爐。 滿水也會 使蒸汽壓力嚴重波動造成鍋爐損壞，此時應減少給水或及時排 水，必要時也應停爐檢查。

2。汽水共騰主要是鍋爐水位波動幅度異常，水面翻動程度 大。

原因是水中含鹽量高，管壁結垢嚴重，水汽化受擾動使蒸汽 系統(tǒng)壓力嚴重波動，有時還可能引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚 至造成爐管爆裂。

3。爐膛爆炸爐膣爆炸是指爐膛內發(fā)生可燃物瞬時燃燒的現(xiàn) 象。

25項反事故措施干嘛的？

25項反事故措施是針對電力生產(chǎn)中的各種事故情況而采取的預防和應對措施。具體包括以下幾個方面：

1. 防止火災事故的措施，如加強防火組織與消防設施管理，防止電纜著火、汽機油系統(tǒng)著火、燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)著火、制粉系統(tǒng)爆炸、氫氣系統(tǒng)爆炸、輸煤皮帶著火、脫硫、濕除系統(tǒng)著火、氨系統(tǒng)著火爆炸、天然氣系統(tǒng)著火爆炸等。

2. 防止電氣誤操作事故的措施，如防止電氣誤操作事故、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故、防止壓力容器爆破事故、防止鍋爐尾部再次燃燒事故、防止鍋爐爐膛爆炸事故、防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故、防止鍋爐汽包滿水和缺水事故、防止汽輪機超速和軸系斷裂事故、防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故、防止發(fā)電機損壞事故、防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護拒動事故、防止繼電保護事故等。

3. 防止倒桿塔和斷線事故的措施，如防止倒桿塔和斷線事故、防止樞紐變電所全停事故等。

4. 防止全廠停電事故的措施，如防止人身傷亡事故、防止全廠停電事故等。

5. 防止交通事故的措施，如防止重大環(huán)境污染事故等。

這些措施的目的是保障電力生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定運行，預防各種事故的發(fā)生，確保電力系統(tǒng)的可靠性和安全性。

到此，以上就是小編對于爆破法清除鍋爐的問題就介紹到這了，希望介紹關于爆破法清除鍋爐的2點解答對大家有用。