大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐系統(tǒng)工藝流程的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹鍋爐系統(tǒng)工藝流程的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐水處理四大步驟？

最重要的鍋爐清洗工序的第一步：除鱗和清洗。將清洗槽體的循環(huán)水輕按

按比例加入準備好的除垢清洗劑對鍋爐進行清洗，根據(jù)水垢的量確定清洗周期時間和添加的化學藥品的量，確認所有的水垢都清洗干凈后，轉(zhuǎn)移到下一個清洗工序。

二、清水清洗。清洗設(shè)備與鍋爐連接后，清洗水應用于清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，如果有泄漏，并清洗浮銹。

三、剝離防腐清冼。將表面剝離劑和緩釋劑按比例加入清洗槽的循環(huán)水中，循環(huán)清洗20分鐘，使水垢與清洗后的零件分離，同時對無水垢的物體表面進行防腐處理，防止清洗劑在除垢清洗時腐蝕清洗后的零件。

四、鈍化鍍膜處理。通過添加鈍化涂層劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進行鈍化處理，防止管道和部件的腐蝕和新的銹蝕形成。

鍋爐水處理主要包括補給水(即鍋爐的補充水)處理、凝結(jié)水(即汽輪機凝結(jié)水或工藝流程回收的凝結(jié)水)處理、給水除氧、給水加氨和鍋內(nèi)加藥處理4部分。

一、補給水處理：

凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低于蒸發(fā)量的3％，供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流程:1.預處理2.軟化3.除鹽

二、凝結(jié)水處理：

隨著鍋爐參數(shù)的提高，凝結(jié)水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理;對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。

三、、給水除氧：

常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。

四、給水加氨和鍋內(nèi)加藥處理：經(jīng)補給水處理、凝結(jié)水處理和給水除氧后的鍋爐給水，一般都要求添加氨或有機胺等以提高給水的pH值，防止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內(nèi)處理。

1) 鍋爐用水處理的工藝流程

由工業(yè)用水預處理系統(tǒng)來的過濾水，經(jīng)裝填有氫型陽離子交換樹脂的陽床除去陽離子，在交換過程中，H 和水中的陰離子組成相應的無機酸。含有無機酸的水進人脫氣塔，由塔下部鼓入空氣，除去水中的CO2，經(jīng)泵送到裝有氫氧型陰離子交換樹脂的陰床，除去水中的陰離子。經(jīng)陽床和陰床處理后的水稱為凈化水，凈化水的電導率(25℃）小于10μS/cm,SiO2 <200μg/L。然后凈化水再通過混合床、除去陽床和陰床處理后殘留的陰陽離子。得到電導率 (25℃)小于0.2μS/cm，SiO2 < 20μg/L的脫鹽水。脫鹽水再經(jīng)過除氧和加藥處理后送往鍋爐。

(2) 脫鹽水的除氧處理

脫鹽水的除氧處理分兩步進行，先用熱力除氧法除去水中大部分溶解氧，然后再加入化學除氧劑除去殘余的氧。

(3) 鍋爐給水的加藥處理

送入鍋爐的水。包括汽輪機蒸汽的凝結(jié)水、補給水、供熱用汽的返回水等。為了防止從補給水帶入或從汽輪機凝汽器漏入的雜質(zhì)進人爐內(nèi)，使鍋爐發(fā)生結(jié)垢和腐蝕，需要向汽包爐給水中加入一定量的藥劑(直流爐沒有這一步)，這些藥劑一般是磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二 氫鈉和六偏磷酸鈉等。

燃煤發(fā)電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)的流程是什么？燃煤發(fā)？

        燃煤發(fā)電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)的流程如下：煤經(jīng)煤倉給煤機進入磨煤機后被磨成煤粉經(jīng)空氣吹送進入爐膛與熱風在爐膛內(nèi)燃燒，而熱風是由送風機送入空氣預熱器加熱后送入爐膛，煤粉和熱空氣在爐膛內(nèi)燃燒，形成的爐渣落入爐膛底部的渣斗，形成的煙氣和飛灰經(jīng)爐膛上部后流經(jīng)過熱器再熱器后再流經(jīng)省煤器和空氣予熱器，煙氣的熱量被以上各設(shè)備吸水再進入除塵器和脫硫裝置，最后經(jīng)引風機排至煙囪后排入大氣。

到此，以上就是小編對于鍋爐系統(tǒng)工藝流程的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐系統(tǒng)工藝流程的2點解答對大家有用。