大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐系統(tǒng)的特性的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鍋爐系統(tǒng)的特性的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐鋼具有什么特性呢？

蒸汽鍋爐是一種承壓壓力容器，工作條件也十分特殊，它所用的鋼板材料不僅要經(jīng)受一般的拉伸試驗或彎曲力試驗，還要具有一定的耐高溫、高壓等條件下良好的機械操作性能。概括起來說，鍋爐用鋼板材料必須能滿足以下6點要求：

1．蒸汽鍋爐無論在常壓或高壓下都必須具有良好的機械性能。

2．鍋爐在連續(xù)的高溫狀態(tài)下，必須具有較好的耐熱特性。

3．爐內(nèi)有水、氣的浸蝕，爐外有煙、灰的沖刷與腐蝕，因此要求所用材料必須具備抗腐蝕性能力。

4．由于鍋爐經(jīng)常需開爐與停爐，同時負荷變化時壓力變化幅度也較大，這就要求材料必須經(jīng)受得住往復(fù)力的作用，才不至于容易產(chǎn)生疲勞或斷裂。

5．同時所用材料要有一定的塑性和韌性，即從形變到斷裂要有一個較長的過渡過程，以防在蒸汽鍋爐發(fā)生事故而突然停機時鍋爐立即出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。

6．鍋爐的制造已基本上實現(xiàn)了焊接，因此要求鋼材要具可焊接性能，因此蒸汽鍋爐用金屬材料必須根據(jù)鍋爐的工作壓力和介質(zhì)溫度來選用。工業(yè)鍋爐一般以碳索鋼為主（隨著冶煉工業(yè)的發(fā)展，由于普通低臺金鋼具有優(yōu)良的性能，今后逐步有可能使鍋爐用碳索鋼被其所代替）。鍋爐用碳素鋼，一般采用堿性平爐鋼（即使用堿性爐襯，利用平爐方法冶煉的鋼）。在冶煉時由于脫氧方法的不同，碳素鋼又分鎮(zhèn)靜鋼和沸騰錒。鎮(zhèn)靜鋼采用錳鐵、硅鐵或鋁來脫氧，含硅太多，夾雜氣體較少，凝固過程平靜，化學(xué)成分均勻，組織細密，強度、韌性、塑性、抗腐蝕性等均較好。而沸騰鋼從冶煉直至鋼模中，均在實行脫氧，只用錳鐵而不用硅鐵，所以含硅量只占0.01%，且脫氧不完全，凝固過程受到氣體的攪動，化學(xué)成分不均勻，內(nèi)部氣泡多+抗蝕能力差。所以在制造和修理鍋爐的過程中最常用的是鎮(zhèn)靜鋼。

生物質(zhì)鍋爐運行特點？

1.節(jié)能環(huán)保：鍋爐本身所試用的燃料就屬于國家支持推廣的節(jié)能環(huán)保生物質(zhì)燃料，屬于節(jié)能環(huán)保的可再生資料，來源廣泛，經(jīng)濟實惠。其運行成本是電鍋爐的三分之一，是燃油鍋爐、燃氣鍋爐的二分之一，比煤鍋爐節(jié)省20%。

2.合理的鍋爐結(jié)構(gòu)及特殊的燃燒方式使全自動生物質(zhì)鍋爐從源頭上解決了爆燃及結(jié)焦現(xiàn)象。

3.控制系統(tǒng)：本生物質(zhì)鍋爐安裝有微電腦控制系統(tǒng)，具有溫度設(shè)定、循環(huán)控制及故障報警等能力，使用操作簡單方便。

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4.自動化程度高：鍋爐進料采用先進的螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動自動進料裝置，只需一次性將儲料倉加滿，可以1-3天不需要加燃料；點火系統(tǒng)采用自動點火，減少了司爐工的勞動強度，使鍋爐使用更具人性化。

5.可靠性：生物質(zhì)氣化熱水鍋爐屬常壓熱水鍋爐，是在常壓狀態(tài)下運行的，不需要年檢，不需要專業(yè)的司爐工人員操作。

鍋爐傳熱方式有那些？

鍋爐傳熱方式一般分為輻射式、對流式和半輻射式三種傳熱方式。

鍋爐爐膛水冷壁，主要是輻射式傳熱為主。

鍋爐煙道內(nèi)布置的過熱器，主要是以對流換熱為主。

布置在爐膛出口附近的受熱面，如屏式過熱器，頂棚過熱器等，既有爐內(nèi)的輻射，又有煙氣的對流，可以叫做半輻射換熱。

不同換熱形式的過熱器有著不同的熱力特性，組合在一起可以保證過熱器出口的蒸汽溫度不會收鍋爐負荷的波動而大幅波動。

到此，以上就是小編對于鍋爐系統(tǒng)的特性的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐系統(tǒng)的特性的3點解答對大家有用。