大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于機械設(shè)備熱處理的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹機械設(shè)備熱處理的解答，讓我們一起看看吧。

設(shè)備熱處理是什么意思？

設(shè)備熱處理或設(shè)備中零部件的熱處理，其含義是采用對零部件加熱至指定溫度，之后再進行冷卻這樣一個復(fù)雜的過程。作用是改善設(shè)備的機械性能及使用壽命。改善設(shè)備機械性能的熱處理方法主要有正火，調(diào)質(zhì)，滲碳淬火等。提高零部件表面硬度及耐磨性的熱處理方法有氮化及表面淬火等。

機加工，熱處理？

機械零件加工的最終熱處理就是為了提高零件的硬度、耐磨性和強度等力學(xué)性能，以便更好地實現(xiàn)它們的使用價值。

一、淬火：淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。

淬火的工藝路線：下料鍛造正火（退火）粗加工調(diào)質(zhì)半精加工表面淬火精加工。

二、滲碳淬火：滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)過淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或者鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

滲碳淬火的工藝線路：下料鍛造正火粗、半精加工滲碳淬火精加工。

當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分，采用加大余量后切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進行。

三、滲氮處理：滲氮處理是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小，且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），因此滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，常安排在機械零件加工的精加工之間進行。為減少滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應(yīng)力的高溫回火

熱處理后的零件如何防銹？

熱處理后零件防止生銹要進行表面涂覆，常用的磷化、電泳、噴塑、電鍍等。 熱處理完后，都要刷一遍防銹劑。

熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性，對面表抗腐蝕沒有任何作用。防銹是鋼鐵表面處理的另外一種工藝與熱處理關(guān)系不大，但是熱處理用水時可以脫水防銹劑，幫助防銹。

機械零件常用的熱處理工藝有預(yù)先熱處理和最終熱處理，屬于最終熱處理的工藝是？

預(yù)先熱處理與最終熱處理之間的聯(lián)系是：預(yù)先熱處理是為了下一步工序能夠更好的進行而進行的熱處理，比如球化退火就是為了下一步切削加工能夠更好的進行而降低硬度的，同時也為最終熱處理做組織上的準(zhǔn)備，所以，如果單單從熱處理方面來講，預(yù)先熱處理是為了最終熱處理做組織準(zhǔn)備的。

到此，以上就是小編對于機械設(shè)備熱處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機械設(shè)備熱處理的4點解答對大家有用。