大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備預防性維修措施的問題，于是小編就整理了2個相關介紹機械設備預防性維修措施的解答，讓我們一起看看吧。

常用的設備維修方式有哪幾種？

常用的設備維修方式有以下幾種：

1.事前維修

事前維修也可視為預防性維修模式。預防性維修主要是指隨時檢查企業(yè)機械設備的質量，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行維修，以避免造紙機械運行中突然出現(xiàn)較的損壞，提高機械故障診斷的效率，并減少設備的損耗，使得設備發(fā)揮最生產能力。

2.狀態(tài)性維修

狀態(tài)檢修主要是指在造紙機械設備的日常運行過程中加強對設備的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備故障的各種預兆，事先做好檢修準備，及時進行檢修，以及減少突然機械故障的發(fā)生。這種維修方法需要維修人員不時地觀察機械設備的運行情況。通過自身的感官和有效的檢測手段，可以發(fā)現(xiàn)設備的隱患。與事后維修相比，這種維修方法充分發(fā)揮了人的主觀能動性，對機械設備的運行進行積極干預，并通過事前維修進行事前干預。維護減少了事后維護的難度，提高了機械設備的效率。

3.周期性維修

在當今企業(yè)的設備維修中，周期性維修的方法使用越來越多。許多企業(yè)都有相應的定期維修計劃來維護機械設備。但在實際運行過程中，很少有企業(yè)真正按照定期維修計劃進行設備維修，許多企業(yè)對設備進行定期維修僅僅維修人員根據相關的維修計劃進行，在實際操作中沒有考慮機械設備的特殊性。

在設備實際運行過程中，受各種因素的影響，在未達到維修日期時出現(xiàn)質量問題，相應的維修人員無法及時發(fā)現(xiàn)問題，造成一定的企業(yè)資源損失和浪費。與狀態(tài)檢修相比，定期檢修一般只適用于維修人員對機械設備磨損規(guī)律有明確認識的部門設備。

4.事后維修

事后維修主要用于造紙機械設備故障后的維護，或當設備的生產效率降低到合格水平以下時的維修。后期維護可以在一定程度上減少設備的停機時間，但對于許多需要連續(xù)生產的企業(yè)來說，機械設備的損壞可能導致整個生產線停止運行，企業(yè)停止生產，造成嚴重的經濟損失。因此，作為一種被動維修，事后維修一般只針對部分設備進行維修，沒有對機械設備進行全面的檢查和維修，主要用于企業(yè)正常生產發(fā)生故障后影響較小，利用率低，維修技術不復雜的機械設備適用。

可分為小修理、中修理和大修理三類。

（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。

（2）中修理。中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件；

（3）大修理。大修理是指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。

設備維修管理思路？

1.以預防為主的維修法與定期維修制

長期以來，人們認為機械設備的安全性取決于其可靠性，故認為預防工作做得越多、修理周期越短、機械設備越可靠，這就是我們沿用多年的以定期維修為主的預防性維修方法。即不論每個具體維修對象的技術狀況、使用環(huán)境如何，都必須按照統(tǒng)一規(guī)定的時間或行駛里程進行強制性維修（如現(xiàn)行規(guī)定的一、二、三級保養(yǎng)）與針對性的維修。定期維修的這種方法對于早期機械設備及零件的維修比較合適，曾對我國機械設備維修起過重要的作用。

早期的定期維修制增加了維修工作量、維修費用及停機時間，其結果是做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障。對故障數(shù)據的統(tǒng)計分析表明，定期維修對許多故障的控制并不起作用，所進行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時會可能出現(xiàn)故障的真實情況，過多的拆修反而易產生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。

理論證明，對于復雜的機械設備，其故障主要是隨機性的，而定期維修不能排除隨機故障，因此，20世紀60年代初人們開始對傳統(tǒng)的維修方法產生了懷疑。這時期有的國家開始通過應用可靠性大綱、針對性維修、按需檢查和更換等試驗性工作進行探索，在統(tǒng)計的基礎上初步產生了以可靠性為中心的維修方法。

2.以可靠性為中心的維修法與視情維修制

（1）以可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。系統(tǒng)工程的觀點認為，維修對象的研制、設計、制造、使用都是與維修有關的環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)都圍繞著可靠性這個中心進行工作，因此維修對象的可靠性在循環(huán)往復中得到不斷的改進和提高。

以可靠性為中心的維修方法也是對傳統(tǒng)的以預防為主的維修方法的繼承和發(fā)展，人們對維修的認識由原來的工作—磨損—故障—危及安全演變?yōu)椴扇》e極有效的措施，控制機械設備可靠性下降的因素，以保持恢復機械設備的固有可靠性。

通過對機械設備各環(huán)節(jié)中可靠性諸因素的分析，科學地確定維修工作項目，優(yōu)選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，既使機械設備的可靠性得到恢復，又節(jié)省維修時間和費用。

（2）機械故障原因分析。故障分析的目的不僅在于判別故障的性質、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預防故障重復發(fā)生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機械產品的可靠性。

到此，以上就是小編對于機械設備預防性維修措施的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備預防性維修措施的2點解答對大家有用。